1. Ứng dụng

Máy làm gạch QT10 15 do công ty chúng tôi phát triển và sản xuất là thiết bị chuyên dụng để sản xuất gạch xây dựng. Sử dụng tro bay, xỉ lò, các chất thải công nghiệp khác, cát sông, đá dăm, xi măng và các vật liệu khác, máy có thể sản xuất nhiều loại sản phẩm bê tông với các thông số kỹ thuật khác nhau như gạch rỗng, gạch xốp, đá bó vỉa, gạch lát đường, gạch trồng cỏ, gạch bao quanh cây và gạch bảo vệ mái dốc bằng cách thay đổi khuôn. Sản phẩm nhiều lớp cũng có thể được sản xuất với cơ chế phân phối bề mặt bổ sung.

2. Cấu trúc

Khung chính của máy làm gạch QT10 15 sử dụng kết cấu khung giàn, chắc chắn, chống rung và có độ tin cậy cao. Máy được thiết kế với hệ thống lưu trữ vật liệu kiểu di động trên nền móng độc lập, cho phép cấp liệu theo yêu cầu. Cấu trúc phân phối dạng lưới dao động đảm bảo phân phối vật liệu đồng đều. Khuôn hàn lắp ghép được làm bằng thép mangan thông qua quá trình thấm cacbon và tôi cứng, có khả năng chống biến dạng và mài mòn ngay cả sau 100.000 chu kỳ tạo hình. Máy có thể tạo thành một dây chuyền sản xuất đơn giản hoàn chỉnh với máy trộn định lượng PLD1200, máy trộn JS750, băng tải 8 mét, máy xếp gạch và các thiết bị hỗ trợ khác.

3. Tính năng

Máy này là thiết bị kỹ thuật tích hợp kết hợp cơ khí, thủy lực và điều khiển tự động bằng máy tính, có hiệu suất cao, thiết kế hợp lý, cấu trúc nhỏ gọn, dễ vận hành và bảo trì thuận tiện. Quá trình tạo hình gạch chủ yếu được thực hiện bằng áp lực thủy lực, có sự hỗ trợ của truyền động cơ khí, kết hợp với rung và ép. Gạch thành phẩm có độ bền nén trên 15 MPa, mật độ cao, khả năng chống đông và chống thấm tuyệt vời, khả năng cách âm, cách nhiệt và giữ nhiệt vượt trội, cũng như độ chính xác kích thước cao.

(1) Tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia có liên quan: Toàn bộ máy đáp ứng các yêu cầu của JC/T 920-2003Máy ép khuôn khối cho ngành vật liệu xây dựng.

(2) Định vị sản phẩm: Khối chịu tải, khối tách rời, khối tro bay, khối xỉ than, khối cốt liệu nhẹ, khối cách nhiệt, khối ốp lát trang trí, gạch lát sàn phân phối thứ cấp cường độ cao, gạch lát sàn chịu tải nặng, đá bó vỉa, gạch làm vườn, khối kỹ thuật thủy lực, vật liệu xây dựng chức năng, v.v.

(3) Độ đồng nhất sản phẩm cao. Thiết kế công suất tối ưu với rung thủy lực để giảm tiêu thụ năng lượng. Rung đồng bộ thẳng đứng được điều khiển bằng máy tính cho phép chuyển đổi tần số: cấp liệu tần số thấp và tạo hình tần số cao. Sự rung kết hợp của khuôn và bàn làm cho bê tông hóa lỏng hoàn toàn và đặc lại trong vòng 2 đến 3 giây. Hệ thống lưu trữ và phân phối vật liệu đặc biệt được điều khiển bằng máy tính và thiết bị phá vòm độc đáo đảm bảo phân phối vật liệu nhanh chóng và đồng đều. Sản phẩm có độ lệch cường độ nhỏ, độ ổn định cao và tỷ lệ lỗi thấp.

(4) Điều khiển điện tử thông minh: Hoạt động tự động sử dụng điều khiển PLC (Bộ điều khiển logic lập trình) thông minh, được trang bị màn hình cảm ứng để nhập và lưu trữ dữ liệu quy trình, cung cấp giao diện người-máy lý tưởng và linh hoạt. Hệ thống phát hiện và điều khiển trên bo mạch hỗ trợ điều khiển từ xa và chẩn đoán lỗi.

(5) Hệ thống thủy lực đáng tin cậy Các thành phần thủy lực được thiết kế tốt và chất lượng cao được kết hợp với thiết kế hệ thống thủy lực tối ưu. Một trạm thủy lực tích hợp độc lập được áp dụng để tránh nhiễu từ rung động và bụi của máy chủ, đảm bảo hoạt động ổn định và đáng tin cậy.

(6) Khả năng thích ứng rộng rãi với nguyên liệu thô Tro bay, xỉ than, xỉ lò, xỉ thép, xỉ núi lửa, đá bọt, cát và sỏi thông thường đều có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô cho máy làm gạch QT10 15.

(7) Tính linh hoạt cao của thiết bị: Cộng hưởng bàn khuôn thẳng đứng thuần túy và điều chỉnh tần số và biên độ hoàn toàn tự động thực sự hiện thực hóa “đa chức năng trong một máy”. Sản xuất có thể được điều chỉnh nhanh chóng bằng cách đơn giản thay thế khuôn để đáp ứng tốt hơn nhu cầu thị trường và tối đa hóa hiệu quả của thiết bị.