Dây chuyền sản xuất gạch từ chất thải xây dựng

1. Bùn xây dựng hoặc chất thải xây dựng đã được nghiền và sàng lọc được cân, sau đó thêm chất đóng rắn phù hợp.Lực liên kết giữa vật liệu và cốt liệu được tăng cường, giúp cải thiện mô đun đàn hồi và độ linh hoạt của sản phẩm hoàn thiện.
2. Phân cấp tại trạm trộnCốt liệu đóng vai trò là khung xương trong gạch không nung, tạo thành kết cấu chính của vật liệu và chịu tải trọng bên ngoài. Độ chặt của việc xếp chồng cốt liệu, tức là phân cấp cốt liệu, phần lớn quyết định tính chất cơ học, độ bền và hiệu quả kinh tế của gạch không nung.
3. Vật liệu được vận chuyển qua băng tải đến máy trộn hành tinh để trộnSử dụng máy trộn hành tinh cưỡng bức để đạt được sự pha trộn đồng đều của nguyên liệu thô.

4. 
   

5. Vật liệu đã trộn được chuyển đến máy nghiền trục lăn để nghiềnQuá trình nghiền trục lăn kích hoạt nguyên liệu thô, trộn các thành phần, nghiền các hạt thô và làm dẻo hỗn hợp. Nó làm tăng độ chặt và tối ưu hóa hiệu suất của hỗn hợp để nâng cao chất lượng sản phẩm.

7. Tên thiết bị	Hình ảnh thiết bị
   Dây chuyền sản xuất nghiền Dây chuyền sản xuất chất thải xây dựng bao gồm máy cấp liệu rung,  máy nghiền hàm, máy nghiền trục hai răng, máy nghiền trục đôi,  băng tải, hệ thống điều khiển điện và các thiết bị khác. Nó có đặc điểm tự động hóa cao, khả năng thích ứng tốt với cốt thép  và vật liệu có độ ẩm cao, cùng công suất đầu ra lớn. Ngoại trừ việc khởi động, tắt máy và bảo trì hàng ngày thông thường  của thiết bị, dây chuyền sản xuất chất thải xây dựng  về cơ bản không yêu cầu vận hành thủ công.
   Hệ thống định lượng và trộn Định lượng chính xác & Sản phẩm hoàn thiện ổn định được trang bị với chức năng cân chính xác cao và hiệu chỉnh độ ẩm theo thời gian thực, hệ thống loại bỏ các điểm yếu về sự biến động lớn trong cấp phối và độ ẩm của cốt liệu chất thải xây dựng giữa các mẻ. Nó đảm bảo cường độ nén, tỷ lệ hút nước và giá trị co ngót khô của gạch trong mỗi mẻ đều đồng nhất, đáp ứng tiêu chuẩn kiểm tra công trình đô thị.
   Hệ thống tạo hình khối Hệ thống tạo khối đóng vai trò là thiết bị tạo hình cốt lõi của toàn bộ dây chuyền sản xuất gạch. Nó tiếp nhận các vật liệu hỗn hợp đã được kích hoạt vận chuyển từ hệ thống định lượng và trộn. Áp dụng công nghệ tạo hình ép tĩnh áp suất cao, nó nén hỗn hợp cốt liệu tái chế, xi măng và chất đóng rắn thành sản phẩm hoàn thiện có kích thước tiêu chuẩn, bao gồm gạch không nung, gạch lát, gạch thấm nước, đá vỉa hè và các loại khác.Toàn bộ hệ thống có tính tự động hóa cao, lực ép có thể điều chỉnh và hiệu quả tạo hình đặc chắc. Nó tương thích tốt với nguyên liệu thô từ chất thải xây dựng tái chế. Gạch mộc thành phẩm có độ bền cao, kích thước đều đặn và tỷ lệ co ngót khi sấy thấp. Sau khi tạo hình, gạch mộc có thể được chuyển trực tiếp đến khu vực bảo dưỡng, cải thiện đáng kể tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn và hiệu suất sản xuất. Đó là…
   Hệ thống dưỡng hộ tự động Quy trình bảo dưỡng hai giai đoạn: gạch mộc trước tiên được giữ trong bảo dưỡng tĩnh kín khí để giữ ẩm và tăng cường độ ban đầu, sau đó được làm khô tự nhiên để kiểm soát độ ẩm, giải quyết triệt để vấn đề co ngót do khô dễ xảy ra và nứt của cốt liệu tái chế. Được trang bị xe đẩy tự động hai chiều mẹ-con và lò nung kín khí, toàn bộ quy trình không cần xử lý thủ công, giảm đáng kể tỷ lệ vỡ của gạch mộc.
   Hệ thống xếp pallet tự động Thiết bị xếp gạch thông minh này sử dụng thiết kế bố trí xếp kiện có khoảng trống dự phòng. Đây là hệ thống xếp gạch chuyên dụng được phát triển để thay thế việc xếp gạch thành phẩm thủ công trên dây chuyền sản xuất. Nó giải quyết các vấn đề về cường độ lao động cao và hiệu suất sản xuất thấp, và thực hiện việc bốc xếp cơ giới hóa gạch thành phẩm để giao hàng. Hệ thống có thể được lắp đặt độc lập gần khu vực gạch thành phẩm bãi bảo dưỡng để xếp chồng sản phẩm đã bảo dưỡng tại chỗ. Nó cũng có thể được kết nối nối tiếp với dây chuyền sản xuất tạo khối và hệ thống bảo dưỡng tự động để thực hiện thao tác xếp pallet trực tuyến.

8. Vật liệu được vận chuyển bằng băng tải đến máy tạo gạch để ép khuônĐối với gạch không nung cường độ cao sử dụng cốt liệu nặng, áp lực ép phải được kiểm soát trong khoảng 18–20 MPa. Đối với gạch không nung cường độ thấp sử dụng cốt liệu nhẹ, áp lực ép nên được đặt ở mức 10–15 MPa để tránh nén quá mức cốt liệu nhẹ và làm mất đặc tính nhẹ của chúng.
10. Gạch đã ép khuôn được vận chuyển bằng xe đẩy con thoi đến lò bảo dưỡng đường ray để bảo dưỡng tĩnh trong 7 ngày

Giải thích về bảo dưỡng tĩnh

Gạch không nung mới ép chưa đủ độ bền để xếp chồng trực tiếp, do đó cần phải bảo dưỡng tĩnh.

Tách gạch và pallet, đóng gói và vận chuyển đến bãi chứa bằng xe nâng để bảo dưỡng tự nhiênNước được phun lên các đống gạch ba lần mỗi ngày (sáng, trưa và tối), phần còn lại trong ngày được làm khô tự nhiên bằng không khí. Các thử nghiệm liên quan cho thấy độ ẩm của gạch giảm xuống dưới 2–4% vào ngày bảo dưỡng thứ 28. Ở giai đoạn này, độ ẩm tương đối thấp, dẫn đến co ngót do khô ở mức tối thiểu. Quá trình bảo dưỡng khô không cản trở sự tăng cường độ của gạch. Tỷ lệ hấp thụ nước tối đa của gạch thành phẩm là ≤10% và độ ẩm tương đối có thể dễ dàng duy trì dưới 40%.