Phóng sự thực tế tại Kazakhstan về dây chuyền sản xuất gạch tự động hoàn toàn Huatong QT8-15

Kazakhstan, quốc gia lớn nhất Trung Á, đã đẩy nhanh xây dựng cơ sở hạ tầng, bất động sản nhà ở và cải tạo đường xá theo chiến lược hiện đại hóa quốc gia trong những năm gần đây. Chính quyền địa phương đã ban hành lệnh cấm nghiêm ngặt đối với gạch nung sét gây ô nhiễm cao, thúc đẩy mạnh mẽ nhu cầu thị trường đối với các khối rỗng bê tông thân thiện với môi trường, gạch lát lồng ghép và đá vỉa hè. Nhiều nhà sản xuất gạch địa phương trước đây phụ thuộc vào thiết bị bán tự động lỗi thời nhập khẩu từ Nga, với năng suất thấp, tiêu thụ năng lượng cao và chất lượng gạch thành phẩm không ổn định. Các dây chuyền sản xuất gạch tự động cao cấp của châu Âu có chi phí mua sắm và bảo trì quá cao, không phù hợp với ngân sách đầu tư của các nhà sản xuất quy mô vừa tại địa phương.

Đội ngũ R&D của Huatong đã tối ưu hóa mẫu QT8-15 đặc biệt cho mùa đông dài lạnh giá của Kazakhstan, chênh lệch nhiệt độ lớn, nguyên liệu thô giàu sỏi và nguồn điện công nghiệp 380V. Dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh bao gồm trạm trộn PLD1200, máy trộn hai trục JS750, máy tạo hình QT8-15, máy xếp pallet tự động, giá đỡ bảo dưỡng và thiết bị vận chuyển phụ trợ, chỉ chiếm 180 mét vuông diện tích nhà xưởng mà không cần cải tạo nhà xưởng quy mô lớn. Lợi thế cốt lõi đáp ứng đầy đủ nhu cầu sản xuất địa phương: Thứ nhất, hiệu suất sản xuất vượt trội. Chu kỳ tạo hình chỉ 12 giây, sản lượng hàng ngày trên 18.000 viên gạch rỗng tiêu chuẩn trong ca 8 giờ, đủ để đáp ứng các hợp đồng cung cấp dài hạn của khách hàng với hàng chục nhà thầu xây dựng. Thứ hai, khả năng thích ứng nguyên liệu thô mạnh mẽ. Dây chuyền có thể sử dụng sỏi địa phương, cát sông, xỉ khoáng và tro bay làm cốt liệu chính, giảm tiêu thụ xi măng và chi phí sản xuất đồng thời tuân thủ các quy định quốc gia về tái chế chất thải rắn. Thứ ba, tự động hóa thông minh hoàn toàn. Được trang bị hệ thống điều khiển trung tâm PLC, toàn bộ quy trình từ cân tự động, trộn, cấp liệu, tạo hình rung đến xếp chồng đều không cần người vận hành. Chỉ cần 2–4 nhân viên vận hành cho toàn bộ dây chuyền, giải quyết vấn đề thiếu lao động có tay nghề tại địa phương. Thứ tư, thiết kế chịu lạnh và chống đóng băng. Tất cả các đường ống thủy lực được bọc lớp cách nhiệt, tủ điều khiển điện sử dụng linh kiện chịu nhiệt độ thấp, và hệ thống bôi trơn sử dụng mỡ chống đông đặc biệt, cho phép vận hành ổn định bình thường ở nhiệt độ âm 30℃ vào mùa đông. Khung thép dày chống lại hiệu quả sự ăn mòn do gió và sương giá trong các xưởng mở.

Thứ năm, chuyển đổi khuôn đa chức năng. Khuôn thay thế nhanh hỗ trợ sản xuất gạch xây tường, gạch lát đường liên kết, đá vỉa hè và gạch bảo vệ mái dốc, giúp doanh nghiệp có thể đảm nhận đồng thời các đơn hàng dân dụng và đô thị.

Tất cả thiết bị đã được đóng gói chống ăn mòn, chống đông trước khi xếp vào container 40 feet đầy đủ để vận chuyển kết hợp đường biển và đường bộ đến cảng Astana. Hai kỹ sư cơ điện chuyên nghiệp từ Huatong đã bay đến Kazakhstan để lắp đặt, vận hành và đào tạo tại chỗ.

Nhà máy địa phương có xưởng bán mở, gió mạnh và nhiệt độ chênh lệch lớn giữa ngày và đêm. Các kỹ sư đã dành 18 ngày để hoàn thành hiệu chuẩn nền móng, kết nối mạch thủy lực, ghép nối hệ thống điện và chạy thử liên kết toàn bộ dây chuyền. Họ đã cung cấp đào tạo thực hành song ngữ Nga-Trung về bảo dưỡng thiết bị mùa lạnh, thay khuôn, điều chỉnh thông số hệ thống thông minh và khắc phục sự cố thường gặp, đồng thời phát tài liệu hướng dẫn vận hành có hình ảnh để đảm bảo nhân viên địa phương có thể vận hành độc lập lâu dài.

Kể từ khi chính thức đưa vào vận hành, dây chuyền sản xuất QT8-15 đã hoạt động liên tục và ổn định gần một năm, với các quy trình làm việc tại hiện trường gọn gàng, chuẩn hóa được ghi lại bằng các cảnh quay thực tế: Khu vực định lượng thực hiện việc phối trộn và cấp liệu hoàn toàn tự động, nguyên liệu thô được trộn đều bởi máy trộn hai trục và vận chuyển ổn định đến máy tạo hình chính mà không bị phân tách nguyên liệu. Máy chính QT8-15 vận hành êm ái với rung động tần số cao đồng bộ và ép thủy lực; gạch xanh thành phẩm tự động được đẩy ra cùng với pallet và gửi đến máy xếp pallet hoàn toàn tự động. Gạch đã xếp được vận chuyển bằng xe đẩy đến khu vực bảo dưỡng nhiệt độ không đổi. Khu vực thành phẩm chứa đầy các khối xếp gọn gàng với kích thước đồng đều, độ nén cao và cường độ nén ổn định, đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn kiểm tra xây dựng quốc gia Kazakhstan. Vào mùa đông, nhà bảo dưỡng cách nhiệt đi kèm đảm bảo chất lượng đông cứng của gạch, tránh nứt vỡ do nhiệt độ thấp.

Công việc bảo trì hàng ngày rất đơn giản: công nhân vệ sinh cốt liệu thừa và bôi chất bôi trơn chống đông sau khi sản xuất. Huatong thiết lập kho phụ tùng Trung Á, cung cấp nhanh chóng máy rung, van thủy lực và phụ kiện khuôn, với hỗ trợ kỹ thuật trực tuyến từ xa 7×24 giờ để giảm thiểu thời gian ngừng máy.

Quản lý nhà máy phát biểu tại hiện trường: “Huatong QT8-15 được cải tiến đặc biệt cho khí hậu lạnh giá của chúng tôi, hiếm khi hỏng hóc ngay cả trong mùa đông khắc nghiệt, và thiết kế tự động hoàn toàn tiết kiệm nhiều nhân công. Đây là thiết bị làm gạch đáng tin cậy nhất mà chúng tôi từng đưa vào sử dụng.”

Dự án máy gạch tự động hoàn toàn Huatong QT8-15 tại Kazakhstan là một trường hợp điển hình về thiết bị vật liệu xây dựng thông minh của Trung Quốc mở rộng thị trường Trung Á. Dựa vào thiết kế chịu lạnh mục tiêu, giải pháp một cửa tự động hoàn toàn và hệ thống dịch vụ hậu mãi xuyên biên giới hoàn chỉnh, dây chuyền này giúp các nhà sản xuất vật liệu xây dựng quy mô vừa tại địa phương đạt được sản xuất quy mô lớn, chi phí thấp và xanh, giảm bớt tình trạng thiếu hụt vật liệu xây dựng trong khu vực và thúc đẩy loại bỏ ngành công nghiệp gạch đất sét gây ô nhiễm. Với hiệu suất vận hành tại chỗ đáng tin cậy, khách hàng này đã giới thiệu thiết bị Huatong cho bốn đối tác địa phương, liên tục nâng cao nhận diện thương hiệu Huatong trên khắp Kazakhstan và Trung Á. Trong tương lai, Huatong sẽ tiếp tục tối ưu hóa các dây chuyền sản xuất gạch tự động chịu nhiệt độ thấp để cung cấp các giải pháp làm gạch hiệu quả, bền bỉ và tiết kiệm chi phí cho các nhà đầu tư Trung Á.