Thành phần máy gạch

1. Tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô cao, giảm chi phí sản xuất.

Hệ thống đo lường độc lập và vận chuyển kín giúp giảm thiểu sự cố tràn đổ và thất thoát bụi trong quá trình lưu trữ và vận chuyển, tăng hiệu suất sử dụng nguyên liệu thô lên 5%-8% so với quy trình trộn truyền thống. Việc sử dụng lâu dài giúp giảm đáng kể chi phí mua nguyên liệu thô.

Kiểm soát tỷ lệ chính xác giúp tránh lãng phí do nguyên liệu thô dư thừa và giảm lượng phế phẩm do sai lệch tỷ lệ, giảm chi phí xử lý chất thải và gia công lại, đồng thời cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể.

2. Nâng cao tính thân thiện với môi trường, đáp ứng yêu cầu sản xuất xanh.

Thiết kế kín của toàn bộ quy trình (silo, đường ống vận chuyển và thiết bị sàng lọc) kết hợp với hệ thống loại bỏ bụi tập trung giúp giữ lượng bụi phát thải ở mức cực thấp, đáp ứng các tiêu chuẩn phát thải môi trường và giảm thiểu tác động đến môi trường nhà xưởng và sức khỏe của người vận hành.

Một số quy trình có thể tích hợp thiết bị thu hồi nước thải để tái chế nước từ nguyên liệu thô đã rửa (như cát và sỏi), giúp giảm lượng nước tiêu thụ. Điều này phù hợp với các nguyên tắc sản xuất xanh và đặc biệt phù hợp với các khu vực hoặc ngành công nghiệp có yêu cầu bảo vệ môi trường cao.

3. Độ an toàn vận hành cao và giảm thiểu rủi ro tai nạn. Các thiết bị khép kín như silo và máy trộn được trang bị cảm biến giám sát áp suất và nhiệt độ để ngăn ngừa thiết bị bị vỡ hoặc hư hỏng vật liệu do áp suất bên trong quá cao hoặc nhiệt độ bất thường, đảm bảo an toàn sản xuất.