< >

Máy đúc khối bê tông

Máy ép gạch QT18-15: Mô hình
Máy ép gạch bê tông Sơn Đông Huatong là nhà sản xuất máy ép gạch chất lượng cao chuyên nghiệp.

Máy ép gạch bê tông là loại máy sử dụng cát sông, sỏi, bột đá, xỉ gốm thải, xỉ luyện kim và các vật liệu khác kết hợp với một lượng nhỏ xi măng để sản xuất các khối vật liệu tường mới.

Vật liệu tường mới chủ yếu dựa trên các khối và gạch xi măng. Máy ép gạch bê tông hoạt động theo chế độ áp suất tĩnh, năng suất cao và mật độ cao.

Liên hệ ngay E-mail Điện thoại Ứng dụng WhatsApp

Chi tiết sản phẩm

Là một nhà máy sản xuất máy ép gạch bê tông chuyên nghiệp, Sơn Đông Hoa Thông cam kết cung cấp cho tất cả khách hàng máy ép gạch bê tông chất lượng tốt nhất. Chúng tôi hứa sẽ hỗ trợ sau bán hàng và giao hàng nhanh chóng.

Nguyên lý hoạt động của Cmáy ép gạch bê tông là kết hợp xi măng và cát, đá dăm và bột, sau đó trộn tất cả nguyên liệu với nước, trộn trong máy trộn, băng tải sẽ vận chuyển bê tông đã trộn đến Cmáy ép gạch bê tông, sau khi rung và ép thủy lực, có thể thu được những viên gạch chất lượng tốt nhất.

Máy đúc khối bê tông

Các thông số kỹ thuật chính của máy đúc khối bê tông:

Kích thước	800028504500mm
Chế độ rung động	Bảng Đo Độ Rung
Kích thước pallet	1400 × 1400 × 30 – 40 mm
Trọng lượng	30T
Năng lượng	84KW
Thời gian chu kỳ	Những năm 15–20
Độ cứng khuôn Rockwell (HRC)	≥55
lực rung	180KN
Danh mục ứng dụng	Công nghiệp xây dựng: sản xuất bê tông khối rỗng, gạch đặc,.. Kỹ thuật đô thị: sản xuất gạch đường, gạch lề đường, gạch thấm, khối lồng vào nhau bảo vệ mái dốc, gạch cỏ,… cho đường giao thông, công viên, xây dựng cây xanh khu dân cư. Lĩnh vực bảo vệ môi trường: cặn thải công nghiệp (như tro bay, xỉ, v.v.) có thể được trộn vào nguyên liệu thô để thực hiện "biến chất thải thành kho báu". Giảm chi phí nguyên vật liệu.
Nguyên liệu thô	Xi măng, cát sỏi, bột đá, đá nitrat, xỉ, xỉ và các vật liệu xây dựng khác

Máy tạo khối tự động có thể sản xuất các loại khối khác nhau bằng cách thay đổi khuôn mẫu, chẳng hạn như khối rỗng, khối lát đường, khối đặc, khối trồng cỏ, đá viền đường, v.v.

Dưới đây là một số thông tin về dung lượng mỗi khối để tham khảo:

Loại khối	Hình ảnh	Kích thước (D x R x C)	Số lượng máy tính/mâm pallet	Thời gian chu kỳ	Chiếc./8 Giờ
Khối rỗng		400x200x200mm	18	15-20	25900–34500
Khối rỗng		400x150x200mm	24	15-20	34500–46000
Khối rỗng		400x100x200mm	33	15-20	47500–63300
Khối đá lát đường		200x100x60mm	66	20-25	76000–95000
Khối đá lát đường		225x112,5x60mm	45	20-25	51800-64800

Đóng gói và xếp hàng hóaCmáy ép gạch bê tông:

Xếp hàng chuyên nghiệp, an toàn là trên hết, tối ưu hóa không gian, lên kế hoạch phương pháp xếp chồng theo kích thước của máy tạo khối tự động, ưu tiên: hàng nặng ở dưới, hàng nhẹ ở trên, hàng lớn ở đáy, hàng nhỏ lấp đầy khoảng trống, giảm lãng phí không gian.

Máy đúc khối bê tông

Các tính năng chính của…Cmáy ép gạch bê tông:

Hệ thống rung mạnh mẽ: Máy tạo khối tự động sử dụng công nghệ đúc bằng áp suất cao và rung mạnh mẽ; hệ thống rung được thiết kế với 4 trục và 4 động cơ, giúp tạo ra lực rung mạnh hơn, tăng tốc độ sản xuất sản phẩm hoàn chỉnh và nâng cao mật độ của sản phẩm cuối cùng.
	Thiết bị khóa bằng thủy lực của máy tạo khối tự động: thiết kế gấp khúc, hoạt động theo nguyên lý khóa bằng thủy lực, sử dụng thuận tiện hơn và cấu trúc thân máy ổn định hơn.
Chế độ nâng tự động của máy tạo khối bê tông tự động: Hệ thống nâng hộp cung cấp vật liệu bê tông sử dụng chế độ nâng tự động thông qua động cơ, giúp việc điều chỉnh độ cao của hộp cung cấp vật liệu trở nên thuận tiện hơn khi thay đổi khuôn mẫu, từ đó tăng hiệu quả công việc và tiết kiệm công sức.
	Thiết kế ống dẫn siêu dài…Máy tạo khối tự động:Việc sử dụng ống dẫn siêu dài giúp quá trình vận hành khuôn mẫu diễn ra trơn tru hơn, tránh tình trạng kẹt, đồng thời giảm đáng kể lực cản khi tháo khuôn.
Hệ thống kẹp khuôn túi khí: Cơ chế kẹp khuôn dạng túi khí, lực kẹp đồng đều và có khả năng thích ứng với điều kiện thực tế, độ chính xác khi lắp đặt khuôn cao, giúp giảm thiểu tình trạng xuất hiện góc cạnh hoặc vết nứt trên sản phẩm hoàn thành; hệ thống này còn có khả năng hấp thụ xung động, bảo vệ khuôn và máy móc chính, đồng thời kéo dài thời gian sử dụng; cấu trúc đơn giản, dễ bảo trì, và cho phép thay đổi khuôn một cách nhanh chóng.

Chúng tôi đã có nhiều khách hàng trên toàn thế giới, như Pakistan, Kazakhstan, Nam Phi, Botswana, Tanzania, Kenya,

Zambia, Malawi, Ghana, Namibia, Tanga, CHDC Congo, Bénin.

Một số địa điểm làm việc của Khách hàng của chúng tôi:

Dịch vụ tốt nhất:

Dịch vụ trước khi bán:

1. Tiếp nhận thắc mắc của khách hàng, giới thiệu các loại sản phẩm của công ty. Hướng dẫn khách hàng lựa chọn mẫu máy phù hợp dựa trên nhu cầu thị trường địa phương.

2. Xác định quy mô hoạt động và hướng dẫn khách hàng lựa chọn mẫu máy dựa trên sản lượng yêu cầu và ngân sách đầu tư.

3. Giải thích quy trình sản xuất, trả lời các câu hỏi.

Trong quá trình bán dịch vụ:

1. Xem xét hợp đồng, xác nhận hoặc sửa đổi những điểm chưa rõ hoặc vấn đề cần thương lượng. Theo dõi tiến độ sản xuất máy theo thời gian thực để đảm bảo giao hàng đúng hạn.

2. Ban hành chỉ đạo sản xuất và lập kế hoạch sản xuất theo yêu cầu.

3. Cung cấp sơ đồ bố trí nhà xưởng và bản vẽ móng máy trước.

4. Cung cấp tư vấn kỹ thuật, hỗ trợ thiết lập khung quản lý và đào tạo nhân viên quản lý sản xuất.

5. Sắp xếp kỹ thuật viên hướng dẫn lắp đặt tại chỗ và đào tạo công nhân vận hành sản xuất. Thiết lập quy trình và phân công trách nhiệm cho nhà thầu phụ. Từ kiểm soát chất lượng, đánh giá nhân viên đến gia công phụ, sản xuất an toàn, bảo trì thiết bị, mua sắm, chúng tôi mong muốn giúp khách hàng nhanh chóng thâm nhập ngành và đạt được lợi nhuận.

Dịch vụ sau bán hàng:

1. Chúng tôi thiết lập hồ sơ khách hàng, trong đó ghi lại mô hình, cấu hình và các yêu cầu đặc biệt. Hồ sơ này cho phép chúng tôi cung cấp các dịch vụ họ cần một cách chính xác và kịp thời hơn.

2. Chúng tôi cung cấp dịch vụ hỗ trợ qua điện thoại. Sau khi xác nhận yêu cầu dịch vụ của bạn, các kỹ thuật viên hậu mãi của Huatong sẽ hỗ trợ bạn qua điện thoại để tìm ra nguyên nhân sự cố và đề xuất giải pháp khắc phục.