Quản lý và kiểm soát hệ thống sản xuất trạm trộn bê tông

Quá trình quản lý và kiểm soát bao gồm nhiều khía cạnh như nguyên vật liệu, thiết kế và kiểm soát hỗn hợp, sản xuất, kiểm soát vận chuyển, kiểm tra và lấy mẫu khi giao hàng. Hiện nay, nhiều nhà quản lý nhà máy bê tông trộn sẵn thiếu kiến ​​thức chuyên môn và nhận thức về chất lượng, không có đủ hiểu biết về ngành công nghiệp bê tông và các sản phẩm bê tông. Việc lựa chọn thiết bị và cấu hình chuyên nghiệp chưa đầy đủ, dụng cụ đo lường không chính xác, thậm chí một số còn không tiến hành kiểm tra hoặc sử dụng tỷ lệ thể tích để đo lường. Họ không quen thuộc với các phương pháp văn phòng hiện đại dựa trên máy tính và coi sản xuất bê tông như một loại vật liệu xây dựng truyền thống, đơn giản và thông thường, chỉ theo đuổi tối đa lợi nhuận mà không nghiêm túc thực hiện các tiêu chuẩn và quy cách, tham gia vào các hành vi gian lận và thay thế vật liệu kém chất lượng bằng vật liệu chất lượng cao, cuối cùng dẫn đến chất lượng bê tông bị ảnh hưởng và các tai nạn về chất lượng công trình.

1. Kiểm soát nguyên vật liệu: Chất lượng nguyên vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bê tông. Việc sàng lọc và kiểm tra nghiêm ngặt nguyên vật liệu khi nhập kho là vô cùng quan trọng. Không được phép đưa nguyên vật liệu không đạt tiêu chuẩn vào nhà máy trộn bê tông.

2. Xi măng: Bê tông trộn sẵn nên chủ yếu sử dụng xi măng từ các nhà sản xuất xi măng lò quay quy mô lớn, có chất lượng đảm bảo và uy tín tốt trong khu vực. Trong quá trình thu mua, cần thực hiện kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo xi măng có đầy đủ ba chứng chỉ, và theo quy định, thời gian đông kết, độ ổn định và cường độ của bê tông cần được kiểm tra lại theo từng mẻ để đảm bảo chất lượng xi măng. 1.1.2 Cốt liệu thô và mịn: Nên sử dụng cát và sỏi chất lượng cao để trộn bê tông. Sử dụng cốt liệu có kích thước lớn hơn có thể cải thiện cường độ bê tông. Mặc dù giá thành cát và sỏi có thể tăng lên, nhưng cường độ bê tông và tỷ lệ đảm bảo cường độ được cải thiện đáng kể. Do đó, với cùng cường độ và tỷ lệ đảm bảo cường độ, lượng xi măng và các thành phần phụ gia có thể giảm, và chi phí vật liệu bê tông trộn sẵn thường thấp hơn so với việc sử dụng cát và sỏi kém chất lượng.

3. Nước: Nước uống thường được sử dụng để trộn bê tông trộn sẵn. Nếu sử dụng nguồn nước không dùng cho mục đích uống, cần phải kiểm tra trước hoặc định kỳ để đảm bảo tuân thủ các quy định. Nếu đạt tiêu chuẩn, cần tiến hành thêm các thử nghiệm bê tông để xác định tính phù hợp của nguồn nước.

4. Phụ gia: Các loại phụ gia khoáng bao gồm: tro bay nghiền, xỉ nghiền, zeolit ​​tự nhiên nghiền, khói silic và vật liệu tổng hợp của chúng. Để đảm bảo hàm lượng phụ gia hiệu quả, nồng độ của phụ gia lỏng phải được kiểm tra nghiêm ngặt. Khi thay đổi loại phụ gia, cặn trong thùng chứa phụ gia và dụng cụ đo lường phải được làm sạch hoàn toàn. Hiện nay, hầu hết các chất trương nở được sử dụng đều ở dạng bột và yêu cầu liều lượng lớn. Lý tưởng nhất là nên sử dụng một silo chuyên dụng cho chất giãn nở, cùng với xi măng và phụ gia khoáng, và tất cả phải được đo tích lũy trong cùng một hệ thống đo lường. Các loại phụ gia hóa học khác nhau phải được lấy mẫu và thử nghiệm theo mẻ theo các tiêu chuẩn liên quan để xác minh các tính chất vật lý chính của chúng trong bê tông. Các thử nghiệm về khả năng thích ứng cũng cần được tiến hành với các loại và lô xi măng và phụ gia khoáng khác nhau. 1.2. Thiết kế và kiểm soát tỷ lệ trộn: Thiết kế tỷ lệ trộn khoa học của bê tông trộn sẵn phản ánh cường độ kỹ thuật của sản xuất bê tông. Người vận hành nên ưu tiên phục vụ quy trình tiếp theo. Thiết kế tỷ lệ pha trộn cần xem xét những khó khăn tại công trường. Sản xuất bê tông nên nghiên cứu kỹ thiết kế tỷ lệ cấp phối dựa trên các vấn đề do đơn vị thi công báo cáo, tìm ra mẫu qua thí nghiệm, đưa ra tỷ lệ cấp phối khoa học và hợp lý hơn để đảm bảo thi công suôn sẻ hơn. Bê tông được đặc trưng bởi sự đa dạng của vật liệu và hàng loạt cường độ. Nói chung, dựa trên cấp cường độ xi măng, cấp phối cốt liệu thô và mịn, và loại phụ gia, một số tỷ lệ nước-xi măng với khoảng cách thích hợp có thể được thiết kế ban đầu cho một loạt các thử nghiệm tỷ lệ hỗn hợp. Xác định tỷ lệ nước-xi măng tương ứng với cường độ bê tông đã chọn, điều chỉnh tỷ lệ trộn và trộn thử. Nếu tính công tác của hỗn hợp bê tông sau khi trộn thử đạt yêu cầu thì có thể chọn làm tỷ lệ trộn cuối cùng. Để kiểm soát tỷ lệ hỗn hợp bê tông, nên lấy mẫu hỗn hợp bê tông một lần mỗi ca cho mỗi tỷ lệ hỗn hợp bê tông để thử nghiệm phân tích tỷ lệ hỗn hợp bê tông.

5. Kiểm soát quy trình sản xuất và vận chuyển: Nhân viên kỹ thuật nhập tỷ lệ phối trộn bê tông vào máy tính điều khiển trộn. Đối với mỗi tỷ lệ phối trộn, cần trộn thử một mẻ trước để đo độ sụt của hỗn hợp bê tông và quan sát độ kết dính cũng như khả năng giữ nước, đánh giá xem khả năng thi công có đáp ứng yêu cầu hay không. Nếu không đáp ứng yêu cầu, cần điều chỉnh cho đến khi đạt yêu cầu. Sau khi được người vận hành và nhân viên kỹ thuật phê duyệt, quá trình trộn và sản xuất chính thức có thể bắt đầu.

6. Đo lường: Đo lường là một khâu quan trọng. Bên cạnh thiết bị đáng tin cậy và kiểm tra thường xuyên, người vận hành và nhân viên kiểm soát chất lượng cần tăng cường giám sát, phân tích báo cáo in ấn, điều tra và loại bỏ nguyên nhân của bất kỳ lỗi nào vượt quá phạm vi cho phép hoặc cho thấy sự sai lệch dương hoặc âm liên tục hoặc ổn định.

7. Trộn nguyên liệu: Trộn nguyên liệu là khâu cốt lõi của toàn bộ quy trình sản xuất. Bất kỳ sai sót nhỏ nào trong khâu này đều sẽ gây ra vấn đề cho các quy trình tiếp theo. Tên và thông số kỹ thuật của các nguyên liệu thô khác nhau cần được ghi rõ ràng trên bảng điều khiển trong phòng điều khiển. Việc ghi chú rõ ràng và ngắn gọn trên bảng điều khiển giúp công nhân dễ dàng nhận biết. Đồng thời, cần tăng cường đào tạo kỹ năng chuyên môn cho công nhân và rèn luyện thói quen kiểm tra và tự sửa chữa.

8. Vận chuyển: Dựa trên điều kiện công trường, cần phân bổ phương tiện hợp lý và kiểm soát thời gian khởi hành để tránh ùn tắc giao thông, đồng thời đảm bảo cung cấp bê tông liên tục và chất lượng thi công bê tông. Trước khi bơm bê tông, phải xả hết nước còn đọng trong thùng trộn. Thùng trộn phải được quay liên tục trong quá trình vận chuyển để duy trì khả năng thi công của bê tông. Thời điểm bơm bê tông vào máy bơm cần được kiểm soát theo nhiệt độ và đặc tính của bê tông. Nghiêm cấm tuyệt đối việc thêm nước tùy ý trong quá trình vận chuyển và bơm.

9. Kiểm tra khi giao hàng: Sau khi bê tông được giao đến công trường, cần xác nhận loại, mác và khối lượng theo đơn đặt hàng, và tiến hành kiểm tra khi giao hàng theo quy định. Để thích ứng với điều kiện thay đổi, cần kiểm soát độ sụt và thời gian đông kết của hỗn hợp bê tông, và thực hiện các biện pháp như thêm chất làm chậm đông kết và bổ sung chất giảm nước thứ cấp khi cần thiết. Phạm vi bổ sung chất giảm nước thứ cấp phải được xác định để đảm bảo phân bố đều phụ gia.