Thành phần máy làm gạch khối

1. Độ chính xác định lượng cao hơn, đảm bảo chất lượng thành phẩm.

Áp dụng mô hình "một silo, một vật liệu, một phép đo", mỗi silo được trang bị hệ thống định lượng và cân độc lập để tránh nhiễu giữa các nguyên liệu thô khác nhau, giữ sai số định lượng trong phạm vi ±0,3%.

Hệ thống điều khiển vòng kín so sánh thể tích cấp liệu thực tế với giá trị cài đặt theo thời gian thực, tự động điều chỉnh các thông số vận hành thiết bị và giảm thiểu sai lệch độ chính xác do thao tác thủ công. Điều này đặc biệt phù hợp với các ngành công nghiệp có yêu cầu nghiêm ngặt về định lượng nguyên liệu thô.

2. Cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm tổn thất trong quá trình.

Ba silo xử lý nguyên liệu thô song song, cho phép lưu trữ, đo lường và vận chuyển đồng thời các loại nguyên liệu khác nhau. So với thiết bị silo đơn hoặc kép, thiết bị này giúp giảm thời gian chờ nguyên liệu thô và cải thiện hiệu suất sản xuất tổng thể từ 30%-50%.

3. Hoạt động ổn định hơn và giảm nguy cơ hỏng hóc.

Mỗi khâu xử lý được điều khiển độc lập và có hệ thống cảnh báo liên kết. Nếu xảy ra bất thường ở bất kỳ khâu nào (chẳng hạn như mức vật liệu không đủ hoặc tắc nghẽn băng tải), hệ thống sẽ ngay lập tức tạm dừng quy trình đầu vào và chỉ ra điểm lỗi, ngăn chặn lỗi lan rộng và gây hư hỏng thiết bị. Các bộ phận chính như silo và đường ống vận chuyển được thiết kế kín và chống mài mòn để giảm thiểu rò rỉ bụi và cặn vật liệu, giảm khả năng ăn mòn và tắc nghẽn thiết bị, đồng thời kéo dài tuổi thọ của toàn bộ máy.