Nguyên liệu máy gạch

1. Xử lý đồng thời nhiều nguyên liệu thô, thích ứng với các công thức phức tạp

Nó hỗ trợ lưu trữ và đo lường độc lập bốn nguyên liệu thô có đặc tính khác nhau (chẳng hạn như cát, xi măng, phụ gia và vật liệu phụ). Điều này giúp loại bỏ nhu cầu thay đổi silo thường xuyên hoặc điều chỉnh thiết bị, giúp nó có thể thích ứng trực tiếp với các tình huống sản xuất trộn nhiều thành phần (như bê tông đặc biệt và vật liệu xây dựng composite).

2. Cải thiện độ chính xác trộn và chất lượng thành phẩm ổn định hơn

Sử dụng hệ thống cân độc lập với điều khiển phản hồi vòng kín, sai số đo sáng cho từng nguyên liệu thô có thể được kiểm soát trong phạm vi ±0,2%. So với hệ thống ba hoặc hai thùng, độ lệch tỷ lệ tổng thể của nguyên liệu thô nhiều thành phần còn giảm hơn nữa. Nó hỗ trợ phân phối chính xác nguyên liệu thô dạng vết (như phụ gia chức năng). Bằng cách sử dụng các silo chia nhỏ và thiết bị cấp liệu có độ chính xác cao (chẳng hạn như máy cấp liệu dạng vít), sẽ tránh được sự mất cân bằng khi trộn nguyên liệu thô dạng vết với nguyên liệu thô số lượng lớn, đảm bảo tính ổn định chức năng của thành phẩm. 

3. Hiệu quả sản xuất cao hơn và tích hợp quy trình mượt mà hơn

Bốn nguyên liệu thô có thể được đo và vận chuyển đồng thời, giảm thời gian chờ đợi so với mô hình xử lý nhiều mẻ, một thùng. Hiệu suất sản xuất tổng thể cao hơn 20%-30% so với trạm trộn ba thùng, phù hợp cho sản xuất liên tục, quy mô lớn. Đường vận chuyển của mỗi thùng kết nối liền mạch với quá trình tổng hợp và trộn. Hệ thống PLC đồng bộ hóa tốc độ cấp liệu và vận chuyển để ngăn chặn sự tích tụ hoặc gián đoạn nguyên liệu thô, đảm bảo hoạt động liên tục từ nguyên liệu thô đến thành phẩm.