Máy sản xuất khối bê tông

Máy làm gạch block xi măng là một loại máy móc thông minh trong số các máy làm gạch mới, được sử dụng rộng rãi trên thị trường máy làm gạch. Nó có quy trình sản xuất đơn giản, độ bền sản phẩm cao và nhiều kiểu dáng khác nhau.

Các thông số kỹ thuật của máy QT5-15 tự độngMáy sản xuất khối bê tông

Khả năng sản xuất của máy QT5-15 tự độngMáy sản xuất khối bê tông

Dựa trên nguyên lý sản xuất rung động, máy tạo gạch xi măng có thể sản xuất các sản phẩm gạch sinh thái như gạch thấm nước, gạch thủy lực, gạch bảo vệ dốc, cũng như đá nhân tạo, đá vỉa hè, sản phẩm giả đá PC, v.v. Trong quá trình sản xuất máy tạo gạch xi măng mới, các vật liệu khác nhau có tính chất vật lý khác nhau—một số có hoạt tính cao, một số có hoạt tính thấp. Chỉ bằng cách tuân thủ dữ liệu công thức và áp dụng áp suất biên độ ở tần số cố định, các vật liệu mới có thể được liên kết chặt chẽ, đảm bảo độ bền và độ đặc của sản phẩm hoàn thiện.

Cường độ của các sản phẩm gạch làm từ cốt liệu chất thải rắn bằng máy gạch xi măng mới thường là 30–60 MPa, với áp lực sản xuất tương đối thấp; trong khi các sản phẩm như đá nhân tạo, tấm giả đá, sản phẩm giả đá PC và đá vỉa hè làm từ cốt liệu chất thải rắn có cường độ khởi điểm từ 60 MPa, do đó yêu cầu áp lực tương đối cao hơn.

Là một cỗ máy thông minh của máy ép gạch xi măng mới, máy làm gạch xi măng rất được người dùng ưa chuộng trên thị trường máy ép gạch. Thiết bị thường xuyên hoạt động liên tục trong nhà máy, điều này chắc chắn sẽ gây ra một số hao mòn nhất định. Do đó, cần phải bảo dưỡng định kỳ để đảm bảo hoạt động bình thường và ổn định của nó. Trong quá trình kiểm tra và bảo dưỡng, phải cố định phễu và tắt nguồn điện trước. Khi máy ép gạch xi măng đang hoạt động, không được đưa các dụng cụ đang sử dụng vào thùng trộn, nếu không có thể xảy ra tai nạn. Khi sử dụng máy trộn, phải đặt trên nền móng vững chắc và ổn định bằng giá đỡ hoặc ống đỡ thay vì lốp xe. Trước khi khởi động máy ép gạch không nung, hãy kiểm tra ly hợp, phanh, dây cáp thép, v.v. để đảm bảo chúng ở tình trạng tốt, và không được có chất thải hoặc cặn bã trong thùng trộn. Cần đặc biệt chú ý khi phễu nạp liệu được nâng lên: không ai được phép đứng dưới phễu trong thời gian này. Sau khi làm việc, phễu của máy ép gạch xi măng phải được cố định chắc chắn.

Ngoài những lợi thế riêng, bố trí nhà máy cũng rất quan trọng. Các nhà máy R&D và sản xuất cung cấp kế hoạch bố trí nhà máy và hướng dẫn tại chỗ để tránh vận hành máy không đúng cách trong tương lai. Trong khi đó, người vận hành phải tuân thủ các biện pháp an toàn trong quá trình vận hành hàng ngày:

Không đặt tay hoặc các mảnh vụn khác trong phạm vi hoạt động của các bộ phận chuyển động khi thiết bị đang chạy;

Giữ khu vực xung quanh máy gạch xi măng và các bộ phận chuyển động của nó sạch sẽ, đặc biệt là không có vật liệu dễ cháy nổ;

Người vận hành phải đội mũ bảo hộ khi vào khu vực sản xuất, không được mặc quần áo rộng hoặc để tóc dài xõa;

Nhân viên trong xưởng xử lý nguyên liệu thô phải đeo khẩu trang chống bụi;

Trong trường hợp thiết bị gặp sự cố, hãy ngắt nguồn điện ngay lập tức và tắt máy để bảo trì, đồng thời kích hoạt khóa an toàn để ngăn ngừa thương tích do xi lanh trượt trong quá trình bảo trì;

Mạch dầu đang chịu áp suất cao, do đó phải mở van xả trước khi bảo trì để xả áp suất tự nhiên, tránh thương tích do phun dầu thủy lực áp suất cao;

Hồ sơ khách hàng của máy QT5-15 Tự độngMáy sản xuất khối bê tông

Thiết bị và thiết bị phụ trợ của nó phải được nối đất để bảo vệ; thiết bị phụ trợ phải được ngắt điện trước khi bảo trì, và nhân viên bảo trì phải đứng xa trước khi khởi động lại để tránh tai nạn.

Đối với tất cả các mẫu máy, cần chú ý đến tình trạng làm việc và bảo trì hàng ngày của thiết bị. Máy làm gạch xi măng chủ yếu sử dụng quy trình tạo hình bằng áp suất cao và nung chảy ép rung của động cơ chính để tạo thành sản phẩm, bao gồm các phương pháp vật lý thuần túy như áp suất tĩnh, áp suất rung và nung chảy ép. Trước khi ép, cần phải trộn, khuấy và định lượng hợp lý các nguyên liệu thô khác nhau:

thứ nhất, để đảm bảo chất lượng sản phẩm hoàn thiện sau khi tạo hình;

thứ hai, để tăng tỷ lệ pha trộn chất thải rắn;

thứ ba, để đảm bảo hiệu suất sinh thái của sản phẩm.