Máy làm gạch xi măng

Máy sản xuất gạch xi măng là một loại máy móc thông minh trong số các máy đóng gạch mới, được sử dụng rộng rãi trên thị trường máy đóng gạch. Nó có quy trình sản xuất đơn giản, độ bền sản phẩm cao và kiểu dáng đa dạng.

Thông số kỹ thuật của máy tự động QT5-15Máy làm gạch xi măng

Năng lực sản xuất QT5-15Automatic Máy làm gạch xi măng

Dựa trên nguyên lý sản xuất bằng rung động, máy làm gạch xi măng có thể sản xuất các sản phẩm gạch sinh thái như gạch thấm nước, gạch thủy lực, gạch bảo vệ mái dốc, cũng như đá nhân tạo, đá bó vỉa, sản phẩm giả đá PC, v.v. Trong sản xuất máy làm gạch xi măng mới, các vật liệu khác nhau có các đặc tính vật lý khác nhau - một số có hoạt tính cao và một số có hoạt tính thấp. Chỉ bằng cách tuân theo dữ liệu công thức và áp dụng áp lực biên độ ở tần số cố định, các vật liệu mới có thể được liên kết chặt chẽ, đảm bảo độ bền và độ đặc chắc của sản phẩm hoàn thiện.

Cường độ của các sản phẩm gạch làm từ cốt liệu phế thải rắn bằng máy sản xuất gạch xi măng thế hệ mới thường đạt 30–60 MPa, với áp suất tương đối thấp trong quá trình sản xuất; trong khi đó, các sản phẩm như đá nhân tạo, tấm giả đá, sản phẩm giả đá xi măng Portland và đá bó vỉa làm từ cốt liệu phế thải rắn có cường độ từ 60 MPa trở lên, do đó đòi hỏi áp suất cao hơn.

Là một loại máy móc thông minh thuộc dòng máy sản xuất gạch xi măng hiện đại, máy làm gạch xi măng rất được ưa chuộng trên thị trường máy làm gạch. Thiết bị thường hoạt động liên tục trong các nhà máy, điều này chắc chắn sẽ gây ra hao mòn nhất định. Do đó, cần bảo dưỡng định kỳ để đảm bảo hoạt động bình thường và ổn định. Trong quá trình kiểm tra và bảo dưỡng, trước tiên phải cố định phễu cấp liệu và tắt nguồn điện. Khi máy làm gạch xi măng đang hoạt động, không được cho các dụng cụ đang sử dụng vào trong thùng trộn, nếu không có thể xảy ra tai nạn. Khi sử dụng máy trộn, phải đặt máy trên nền móng chắc chắn và cố định bằng giá đỡ hoặc ống đỡ thay vì dùng bánh xe. Trước khi khởi động máy làm gạch nung, hãy kiểm tra ly hợp, phanh, dây cáp thép, v.v. để đảm bảo chúng hoạt động tốt và không được có chất thải hoặc cặn bẩn trong thùng trộn. Cần đặc biệt chú ý khi nâng phễu cấp liệu: không ai được phép ở dưới phễu trong thời gian này. Sau khi làm việc, phễu của máy làm gạch xi măng phải được cố định chắc chắn.

Bên cạnh những ưu điểm riêng, bố trí nhà máy cũng rất quan trọng. Các nhà máy nghiên cứu và phát triển cũng như nhà máy sản xuất cung cấp bản vẽ bố trí nhà máy và hướng dẫn tại chỗ để tránh vận hành máy móc không đúng cách trong tương lai. Đồng thời, người vận hành phải tuân thủ các biện pháp an toàn trong quá trình vận hành hàng ngày:

Không được đưa tay hoặc các vật dụng khác vào phạm vi hoạt động của các bộ phận chuyển động khi thiết bị đang vận hành;

Giữ khu vực xung quanh máy sản xuất gạch xi măng và các bộ phận chuyển động của máy luôn sạch sẽ, đặc biệt là không có vật liệu dễ cháy và dễ nổ;

Người vận hành phải đội mũ bảo hiểm khi vào khu vực sản xuất và không được mặc quần áo rộng thùng thình hoặc để tóc dài xõa;

Nhân viên làm việc tại xưởng xử lý nguyên liệu thô phải đeo khẩu trang để phòng tránh bụi;

Trong trường hợp thiết bị gặp sự cố, hãy ngắt nguồn điện ngay lập tức và tắt máy để bảo trì, đồng thời kích hoạt khóa an toàn để tránh thương tích do xi lanh trượt trong quá trình bảo trì;

Mạch dầu đang chịu áp suất cao, do đó van xả áp phải được mở trước khi bảo dưỡng để giải phóng áp suất tự nhiên và ngăn ngừa thương tích do dầu thủy lực áp suất cao bắn ra;

Trường hợp khách hàng của sản phẩm QT5-15 AutomaticMáy làm gạch xi măng

Thiết bị và các thiết bị hỗ trợ phải được nối đất để bảo vệ; các thiết bị hỗ trợ phải được tắt nguồn trước khi bảo trì, và nhân viên bảo trì phải tránh xa khu vực trước khi khởi động lại để tránh tai nạn.

Đối với tất cả các model, phải chú ý đến trạng thái làm việc và bảo trì thiết bị hàng ngày. Máy sản xuất gạch xi măng chủ yếu sử dụng quy trình tạo hình rung và ép đùn-nung chảy áp suất cao của động cơ chính để tạo thành sản phẩm, bao gồm các phương pháp vật lý thuần túy như áp suất tĩnh, áp suất rung và ép đùn nóng chảy. Trước khi ép, các loại nguyên liệu cần được trộn, khuấy đều và chia tỷ lệ hợp lý:

Thứ nhất, để đảm bảo chất lượng của sản phẩm hoàn thiện sau khi gia công;

Thứ hai, nhằm tăng tỷ lệ trộn chất thải rắn;

Thứ ba, để đảm bảo hiệu quả sinh thái của sản phẩm.