< >

Máy làm khối bê tông tự động

Máy: Máy ép gạch tự động QT5-15
Máy ép gạch bê tông tự động QT5-15 sử dụng cấu trúc rung đồng bộ tích hợp và các linh kiện thủy lực nổi tiếng thế giới. Các bộ phận khuôn chính được xử lý nhiệt nhiều lần để đạt mật độ tạo hình cao và vận hành ổn định. Có khả năng sản xuất nhiều loại gạch rỗng và gạch lát vỉa hè, hỗ trợ nguyên liệu thô bao gồm tro bay và bột đá, là máy móc cốt lõi tiết kiệm chi phí cho các nhà máy gạch vừa và nhỏ.

Liên hệ ngay E-mail Điện thoại Ứng dụng WhatsApp

Chi tiết sản phẩm

Mô hình này có thể kết hợp với máy trộn nhỏ để tạo thành một dây chuyền sản xuất đơn giản. Nó cũng có thể được trang bị các thiết bị hỗ trợ như silo định lượng và máy trộn để xây dựng một dây chuyền sản xuất gạch hoàn toàn tự động. Chúng tôi cung cấp nhiều phương án cấu hình khác nhau dựa trên điều kiện sản xuất thực tế của bạn.

Các thông số kỹ thuật của máy sản xuất khối bê tông tự động QT5-15

Kích thước	3000x1900x2930mm	Trọng lượng	10000KGS
Kích thước pallet	1150x580mm	Lực rung động	70KN
Chế độ rung động	Bảng Đo Độ Rung	Tần số rung động	4200 vòng/phút
Thời gian chu kỳ	15-25giây	Tổng công suất	37.5kw

Năng lực sản xuất của máy tạo khối tự động QT5-15

Loại sản phẩm	Hình ảnh	Kích thước (mm)	mỗi lần đúc	Thời gian chu kỳ	Sản lượng hàng ngày (8Giờ)
Khối rỗng		400×200×200	5 chiếc	15–20 giây	7200–9600 chiếc
Khối rỗng		400×150×200	6 chiếc	15–20 giây	8640–11500 chiếc
Khối rỗng		400×100×200	9 chiếc	15–20 giây	12960–17280 chiếc
Gạch lát đường		200×100×60	20 chiếc	20–25 giây	23000–38400 chiếc
Gạch lát đường		225×112,5×60	16 chiếc	20–25 giây	18400–30700 chiếc

5 Lợi thế cốt lõi của QT5-15

	Được trang bị hệ thống điều khiển thông minh PLC Siemens chính hãng, có giao diện vận hành đơn giản và trực quan. Có thể cài đặt trước nhiều chương trình sản xuất gạch, và tích hợp chức năng tự chẩn đoán lỗi, logic vận hành ổn định, giảm đáng kể sai sót do thao tác thủ công.
Trạm thủy lực tích hợp được trang bị van thủy lực thương hiệu nổi tiếng, mang lại áp suất ổn định lâu dài và hiệu suất chống rò rỉ tuyệt vời. Bình dầu dung tích lớn kết hợp với thiết bị làm mát giúp duy trì nhiệt độ dầu ổn định và cung cấp áp suất mạnh mẽ liên tục, đảm bảo độ đồng đều của các khối thành phẩm.
	Áp dụng cấu trúc rung tần số cao đồng bộ hai động cơ với lực kích thích đầy đủ và phân bố đều, có thể nhanh chóng xả khí bên trong nguyên liệu thô. Các khối thành phẩm có bề mặt phẳng và đặc chắc, giúp giảm hiệu quả lượng xi măng tiêu thụ và duy trì chất lượng sản phẩm đạt chuẩn ổn định.
Cấu trúc đồng bộ bánh răng cơ khí và thanh răng loại bỏ độ lệch chiều cao ở cả hai bên máy, giúp ổn định chất lượng tạo hình gạch. Nó cho phép nâng đồng bộ với ứng suất đều, tạo ra các khối thành phẩm không bị phân lớp, thiếu góc và các khuyết tật khác, giúp giảm đáng kể tỷ lệ phế phẩm. Cấu trúc này bù đắp tải trọng lệch một bên, làm chậm sự mài mòn của các bộ phận dẫn hướng và xi lanh, đồng thời giảm sự cố rò rỉ dầu. Ngoài ra, khung và dầm ngang không bị xoắn một bên, cắt giảm chi phí bảo trì tổng thể của toàn bộ máy.
	Tất cả các khuôn đều trải qua nhiều quy trình xử lý nhiệt bao gồm tôi, ram, thấm cacbon và thấm nitơ, giúp cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn của khuôn và kéo dài tuổi thọ sử dụng. Có sẵn các kích thước và loại khối tùy chỉnh, chẳng hạn như gạch rỗng, gạch đặc, đá lát, gạch lồng ghép và đá vỉa hè.